往復泵耐磨防腐的修復方案與日常設(shè)備的檢查保養(yǎng)

往復泵主要是依靠活塞、柱塞或隔膜等在泵缸內(nèi)往復運動使缸內(nèi)工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。往復泵的結(jié)構(gòu)較復雜，泵內(nèi)需裝設(shè)吸、排閥、因而易損件(如吸排閥、活塞環(huán)、活塞桿填料箱等)較多，維修量大。

 一般往復泵的修復方法

1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。

①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。

②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。

③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

2、制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。

3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。

4、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。

5、噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。

 往復泵的日常檢查保養(yǎng)內(nèi)容 

（1）關(guān)閉的進、出口閥門。

（2）檢查壓力表是否好用：各部位接頭是否松動滲漏：清洗各部位，尤其要清洗曲軸箱和機身各部位過濾器。

（3）檢查潤滑油

（3.1）檢查潤滑油是否乳化：

  (3.2)檢查潤滑油是否發(fā)黑和出現(xiàn)異味，如果不合格立即更換。

（3.4）檢查潤滑油位，油位必須達到液位線標志以上，但不能超過*高刻度線。

（3.5）檢查進，排液閥，確認發(fā)作是否完好，必要時將閥體與閥座進行研磨。

（3.6）用壓鉛絲法檢查十字頭連桿瓦的間隙，其標準應(yīng)為0.08mm以內(nèi)：緊固連桿大頭瓦螺栓：檢查十字頭頂桿油封是否滲漏，如果滲漏立即更換。

（3.7）檢查各部位有無滲漏、滲水現(xiàn)象，并緊固各部螺栓。

（3.8）校正大、小皮帶輪端面是否一條直線上，調(diào)整皮帶松緊度。